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液晶面板制造過(guò)程中超聲波清洗技術(shù)作用
來(lái)源: | 作者:xie | 發(fā)布時(shí)間: 2016-04-28 | 2204 次瀏覽 | 分享到:
液晶面板制造過(guò)程中超聲波清洗技術(shù)作用

液晶面板制造過(guò)程中超聲波清洗技術(shù)作用


     LCD顯示屏制造過(guò)程的清洗是精密清洗,為了達(dá)到良好的清洗效果,必須對(duì)超聲波清洗機(jī)的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行有效的控制與優(yōu)化,達(dá)到事半功倍的目的。超聲波清洗機(jī)在LCD制造過(guò)程中重點(diǎn)要控制好下列幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù):頻率、工件位置、清洗介質(zhì)、功率密度、清洗液的流動(dòng)速度、水溫等。

1、頻率:超聲波空化和頻率有密切關(guān)系,頻率低,空化容易產(chǎn)生,同時(shí)在低頻情況下,液體受到的壓縮和稀疏作用有更長(zhǎng)的時(shí)間間隔.使氣泡在崩潰前能生長(zhǎng)到較大的尺寸,增高空化強(qiáng)度,有利于清洗作用,但空化強(qiáng)度高的同時(shí),易侵蝕清洗件表面,不適宜清洗表面光潔度高或有流動(dòng)物體的部件,而且空化噪聲大。40KHz左右的頻率,在相同聲強(qiáng)下,產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHz時(shí)多,穿透力較強(qiáng),宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件,但空化強(qiáng)度較低,空化噪聲較小,適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場(chǎng)合。


2
、工件位置:被清洗件的聲學(xué)特性和在清洗槽中的排列對(duì)清洗效果也有較大的影響。吸聲大的清洗件,如橡膠,布料等清洗效果差,應(yīng)該避免在超聲波清洗機(jī)槽中進(jìn)行清洗。而對(duì)超聲波反射強(qiáng)的清洗件,如金屬件,玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應(yīng)朝聲源擺放,并且排列要有一定的間距。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),無(wú)論是清洗件還是清洗籃都不能觸及槽底(距離槽底一般要10~30mm),尤其是較重的清洗件,以免影響清洗槽底板的振動(dòng),也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過(guò)超聲清洗槽橫截面積的70%。清洗件最好是懸掛在槽中,或用金屬籃盛好懸掛,但須注意在保證強(qiáng)度足夠的情況下,籃的支撐架、支撐條要盡可能少,以減少對(duì)超聲波的吸收和屏蔽。

3、功率密度:功率密度=發(fā)射功率(W/發(fā)射面積(CM2),超聲波的功率密度越高,空化效果越強(qiáng),速度越快,清洗效果越好,但對(duì)于精密的表面光潔度甚高的工件,采用長(zhǎng)時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。


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、清洗介質(zhì):清洗劑(防銹形清洗劑,強(qiáng)力脫漆水,環(huán)保形洗板水都是可以的,但功能不一)的選擇要從兩個(gè)方面來(lái)考慮:一方面要從污物的性質(zhì)來(lái)選擇化學(xué)作用效果最好的清洗劑;另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及粘度合適的清洗劑,因?yàn)檫@些特性與超聲空化強(qiáng)弱有關(guān)。液體的表面張力大則不容易產(chǎn)生空化,但是當(dāng)聲強(qiáng)超過(guò)空化閾值時(shí),空化泡崩潰釋放的能量也大,有利于清洗。高蒸氣壓的液體會(huì)降低空化強(qiáng)度,而液體的粘度大也不容易產(chǎn)生空化,因此蒸氣壓高和粘度大的清洗劑都不利于超聲波清洗。此外,清洗液的靜壓力都對(duì)清洗效果有影響,清洗液的靜壓力大時(shí),不容易產(chǎn)生空化,所以在密閉加壓容器中進(jìn)行超聲波清洗或處理時(shí)效果最差。


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、水溫:水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60,尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低則空化效應(yīng)差,清洗效果也差。當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生,所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后,空泡內(nèi)氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,反映出這兩個(gè)因素的相互作用。


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、清洗液的流動(dòng)速度:清洗液的流動(dòng)速度對(duì)超聲波清洗效果也有很大影響。最好是在清洗過(guò)程中液體靜止不流動(dòng),這時(shí)泡的生長(zhǎng)和閉合運(yùn)動(dòng)能夠充分完成。如果清洗液的流速過(guò)快,則有些空化核會(huì)被流動(dòng)的液體帶走,有些空化核則在沒(méi)有達(dá)到生長(zhǎng)閉合運(yùn)動(dòng)整個(gè)過(guò)程時(shí)就離開(kāi)聲場(chǎng),因而使總的空化強(qiáng)度降低。在實(shí)際清洗過(guò)程中有時(shí)為避免污物重新粘附在清洗件上.清洗液需要不斷流動(dòng)更新(漂洗),此時(shí)應(yīng)注意控制清洗液的流動(dòng)速度不能過(guò)快,以免降低清洗效果。

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