德國萊茵化學(xué)
什么是切削油？
切削油(也稱純油)，以礦物油為基礎(chǔ)，用于苛刻的加工場合。粘度低的用在沖洗型切削加工，如深孔鉆加工，鉆頭在孔中占了大部分空間，以粘度低的沖洗效果較好。粘度高的在間歇型切削，如鏜孔切削、重型車削。
DRK-810型深孔極壓切削油應(yīng)用：
DRK-810型深孔極壓切削油系精致礦物油加入多種極壓劑精制而成本產(chǎn)品主要用于黑色金屬及有色金屬在高負(fù)荷低轉(zhuǎn)速條件下的切削加工：如鉆孔、鏜孔螺紋切削、鉸孔、攻絲及高精度打孔專用鉆的潤滑，也可以作為高速金屬切削、刮削、滾軋加工、強(qiáng)力絎磨的潤滑劑等。本產(chǎn)品根據(jù)基礎(chǔ)油品及添加劑的不同分為幾個等級，分別適用與普通碳鋼、銅、鋁、不銹鋼、鈦、鎳等合金鋼的深孔加工
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DRK-5010切削液簡介：
DRK-5010切削液是通用性極強(qiáng)的半合成切削液，適合應(yīng)用于銅、鑄鐵、鋼和鋁合金等金屬的車、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝，應(yīng)用范圍廣泛。
●具有極佳的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護(hù)，減少磨損，大大延長使用周期，降低使用成本； ●抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，工作液使用周期可長達(dá)一年，防銹性能極強(qiáng)工序間防銹最長可達(dá)20天，使用成本和維護(hù)成本低；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔；
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磨削加工對磨削油的要求：
磨削要求有較高的排熱速度，全合成型非常適用;而拉削要求有較高的潤滑性，含添加劑的切削油最合適。以下列出逐漸向高潤滑性過渡的加工過程排序： 磨削-鋸切-車削-鉆削-銑削-鏜削-螺紋切削-深孔鉆削-滾削-攻絲-拉削
德潤克磨削油的性能優(yōu)點：
●良好的極壓性，能提高工件的精度和光潔度。
●能及時帶走加工時產(chǎn)生的熱量并延長砂輪的使用壽命。
●較好的潤滑性和減摩性，強(qiáng)力磨削時不易發(fā)生燒結(jié)。
●低黏度，快速帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量。
●優(yōu)異的潤滑性能，能提高加工面的光潔度和精度，延長使用壽命。
●油品安全環(huán)保性能優(yōu)良。
●良好的抗氧化性，能延長油品的使用周期
測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數(shù)越大，腐蝕活性越強(qiáng)。銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小(注意：此法不能判斷含硫劑的多少)。此項目也是劃分切削油類別的一個重要指標(biāo)。
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