德國萊茵化學
切削油和液---選擇？
切削液通常是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油，水溶性的注重冷卻，通常用于潤滑要求不高的磨削工藝，純油性的切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工，一個是冷卻性，一個是潤滑比較好.
另外油類重復使用率高，成本低，還自帶防銹，工件、刀頭的保護性好，更換率也低。對整臺機器的潤滑保養(yǎng)非常不錯，機器不會因為使用水劑生銹，或線路受潮，或軸承關節(jié)磨損嚴重壞死等問題。但是切銷油油、銷分離性不好，部分人對高溫高速刀頭產(chǎn)生的煙氣不適應，認為氣味不好。并且機器不易清潔，整潔美觀度就差一些。而水性切銷液易發(fā)臭，要求定時更換（每月）水劑，花費人力物力較多，后期廢液的環(huán)保處理也是一筆巨大的費用，而廢油一般可當廢品回收加工不產(chǎn)生環(huán)保費。切銷液水、銷分離度高，自動化過濾功能強，模具加工直觀度高，殘留銷影響低，常規(guī)狀態(tài)下無色無味，機器美觀整潔，由于散熱快，加工特殊遇熱易變形、碎裂的金屬，非常好。
雙方優(yōu)缺點非常鮮明，并不能直接分高下，綜合來看：用切銷油成本要低很多。大家要按實際選擇。本文版權屬鼎亨石化，轉(zhuǎn)載請注明出處，保留追訴權利。
切削液的換液周期和使用注意事項
一、建議換液周期
1. 夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議一個半月?lián)Q液一次。
2. 冬季的換液周期可達三個月以上。
3. 其它季節(jié)兩個月更換一次。
二、切削液的使用注意事項
1.更換機床切削液時，一定要將原切削液傾倒干凈，并進行徹底的清洗；否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導致剛更換切削液的 迅速變質(zhì)。
2. 生產(chǎn)過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產(chǎn)品生銹。
3. 切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產(chǎn)時，最好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。
三、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品迅速生銹的原因
1. 使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。
2. 切削液變質(zhì)，變質(zhì)的表現(xiàn)是：pH值大幅度下降，并可能有異味。
用戶在解決切削液使用中出現(xiàn)問題的最簡單的方法就是將機床原切削液全部傾倒，并徹底清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。
切削油的更換周期：
一般可以讓油泥、鐵粉深沉淀后，上層分離繼續(xù)使用。
如果上層分離油發(fā)黑，可以更換。
如果上層分離油濃度很高、很粘，會影響抽油泵的噴油能力，可以更換。
如果模具加工后，表面很臟，很難清潔，可以更換。
常規(guī)物理化學規(guī)律來看，高強度24小時運作機器，3-至6個月，應該換油一次。
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